弱電機房墻板安裝工藝

    弱電機房墻板安裝工藝

（一） 弱電機房墻板安裝工藝要求

1、機房墻板工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整垂直，位置正確。

2、機房墻板中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝，門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固，位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、機房墻板應(yīng)安裝牢固，無脫落，翹曲，折裂及缺損。

4、機房墻板表面應(yīng)平整光滑，色澤一致，潔凈，無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直，墻上的孔洞、槽、盒位置應(yīng)正確，套割吻合邊緣整齊。

弱電機房墻板安裝工藝

（二） 弱電機房墻板安裝選材

1、機房墻板所用龍骨配件，機房墻板及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。

2、機房墻板表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有污垢、裂紋、缺角、翹曲、色差等缺陷。

3、材料進場后應(yīng)按品種，規(guī)格整齊堆放。

4、工具/塬料：機房彩鋼板、陽角件、陰角件、扣件、壓條、75型輕鋼龍骨、螺絲、拉釘?shù)取?br />
（叁）施工工藝

輕鋼龍骨及機房墻板是裝配式作業(yè)，其施工操作工序有：

1、放樣彈線：彈線包括兩方面，一個墻體的位置，另一個是輕鋼龍骨的量載；墻體位置線的彈線是根據(jù)施工圖來確定機房墻板的位置，隔斷墻門窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的中心線；輕鋼龍骨的量載乃按所需龍骨尺寸，龍骨進行劃線配料，并按先配長料，后配短材的塬則進行，量準(zhǔn)尺寸后，用粉餅或記號筆在龍骨上畫出切割位置線。依圖面及現(xiàn)場實測尺寸進行放樣（隔墻中心線）以兩收邊中心線與地面的交點彈出地軌中心線。應(yīng)保證這四條線處在一個垂直面內(nèi)，以保證以后安裝之墻面的垂直。

2、固定沿地沿頂龍骨：用砂輪片割切裁龍骨，對龍骨規(guī)格還不夠高度的豎向龍骨，應(yīng)用鉚接法或焊接法把龍骨加長，沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔，固定點的間隔500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。一般的方法通常為膨脹螺栓或射釘固定；射釘射入最佳深度：混凝土22~32mm，磚墻為30~50mm。操作時特別注意檢查沿頂沿地龍骨要在同一垂直平面上，龍骨與地面、頂面接觸處要鋪墊橡膠或瀝青泡沫塑料。在安裝沿地沿頂龍骨的同時要在入門框加入加強龍骨。天軌安裝要整齊，接口處須補強修齊，每隔500mm—600mm擊釘或螺絲固定于水泥天花板。安裝地軌時要先把門的安裝位置預(yù)留，尚需注意地差問題。如地面高低差太多，須整平使其落差減少，不影響調(diào)整水平，每隔600mm以擊打或螺絲固定地坪上，如果地縫太大以填縫劑補滿。收邊：根據(jù)實際測量值切割收邊，切割后邊緣修齊。力求整齊一致，連接處要求無縫隙。與天軌及踢腳板接口處尤其注意，更要做到無縫隙。

3、龍骨架裝配及矯正：在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，其間距位置，要考慮機房墻板的實際寬度，以板材中間有二根龍骨為宜。如機房墻板寬1200mm時，龍骨的間距為400mm，在矯正豎面龍骨的垂直度后，將豎向龍骨與沿頂沿地龍骨用拉鉚釘鉚固，與立體結(jié)構(gòu)墻（柱）連接一般采用射釘法，釘距<1m，也可采用電鉆打孔打入膨脹螺栓，保證安裝牢固，也可以采用電焊的方法固定豎向龍骨。豎向龍骨：每隔40cm置一支豎向龍骨，門框兩側(cè)立柱上下完全固定，不致于搖晃，反方向增加一支豎向龍骨，門扇寬度超過120cm以上，門框上橫立柱必須加強固定，必要時以焊接固定之。

4、橫撐的安裝，安裝支撐龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距宜為400~600mm，在豎向龍骨上安裝支撐卡與通貫龍骨連接，兩端的距離宜為20~25mm。在豎向龍骨開口面安裝卡托與橫撐連接，在豎向龍骨背面安裝角托與橫撐連接，通貫橫撐接長時，用貫通橫撐連接，連接方法與豎向龍骨連接方法一致。橫向穿心龍骨一般在增高超過3米以上，以垂直方向1。2米置一支，當(dāng)連兩支銜接處必須重疊，重疊長度不得少于10cm。

5、當(dāng)主體、配件安裝完畢，操作者應(yīng)認(rèn)真進行自檢，檢查所有結(jié)合點是否牢固，表面平整和立面垂直是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修整。

6、安裝墻內(nèi)管線：在主件配件安裝完畢，置面板鋪釘之前，要敷設(shè)墻內(nèi)的暗管線，固定墊縫材料，如墻內(nèi)安裝管線，管線與罩面板之間應(yīng)留一定間距。

7、對安裝完畢的輕鋼龍骨架，要檢查其垂直度，對接和連接處的鞏固性，不得有虛接，虛焊現(xiàn)象。

8、在裝訂機房墻板前，先檢查骨架質(zhì)量，重點檢查吊桿受力均勻，龍骨間距不大于500mm，龍骨下表面平順無下墜感，主配件連接緊密，牢固等，確認(rèn)合格方可裝訂。

9、固定機房墻板應(yīng)將板豎向放置，當(dāng)兩塊板在一條豎向龍骨對縫時，其對縫應(yīng)在龍骨中間，對縫的縫隙均勻，固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，機房墻板對接時應(yīng)靠緊，可以切割幾小段壓條來靠齊，不得有懸挑現(xiàn)象，不得強壓就位，可從一板中或一邊開始，不宜多點同時鋪設(shè)，由一側(cè)開始安裝彩鋼板，依次安裝，相連板間距12mm。隔板之間采用寬度12mm壓條，標(biāo)準(zhǔn)單元墻板均可互換要求板縫順直、寬帶一致不得有錯縫現(xiàn)象。對正縫位后，用自攻螺釘進行固定，釘眼距包封邊不小于10mm。距切割邊不小于20mm。

10、機房墻板板材應(yīng)盡量整張的使用，不夠整張位置時可以切割，切割時，先用切割機切開鋼板部分，再用刀片切割紙面，沿切割線折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺棱掉角等缺陷。

11、門口窗口及陰角陽角的位置的結(jié)構(gòu)處理，是機房墻板施工的要點之一。

12、安裝完畢清理現(xiàn)場待驗收。